純實木（mù）辦（bàn）公（gōng）家具的製作工藝

實木辦公家具是板式工作家具無法比（bǐ）的健康環保功能。可以說，不管再合格（gé）的板式板（bǎn）材都無法與實木（mù）辦公家具比美。單從工藝上來講，就是一種無法相比的（de）藝術。

總的來說就四個步（bù）驟：備料——木匠——塗裝——包裝，下麵咱們一一來說明這四個是怎樣操作（zuò）的。

一、實木家具工藝流程—備料

1、板材幹燥：將木材的含水率控製在8%—10%，幹燥後的（de）木材（cái）不（bú）容易呈現爆裂變形的現象；

2、平（píng）衡：把枯燥往後的木材放置（zhì）一段時間，好讓木材恢複其平衡；

3、選料配（pèi）料：木製品暗器部（bù）位有可分（fèn）為外表用料和（hé）顳部用料以及暗用料三種。外表（biǎo）用料（liào）露在外麵，內部用料是指用在製品內部，如內檔（dàng）、底（dǐ）板等。暗用料則是指在正常運用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板等。

4. 粗刨：給毛（máo）料板材（cái）定厚。

5. 風剪：毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。

6. 修邊：截去（qù）毛（máo）料板材（cái）上不能用的毛邊。

7. 配板（bǎn）：木材配板選材分直（zhí）紋、山紋，色彩分配共同，配板寬度按所需寬度合理放餘量。選（xuǎn）料時要把內（nèi）裂、端（duān）裂、節疤、藍變、朽木部分取（qǔ）下。

8. 布膠：在木材之間均（jun1）勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克（kè）)、拚板膠(100克（kè）)的比，每次調膠500克左右。

9. 拚板：運用拚板機將木材進行拚裝，拚板留意凹凸差、長短（duǎn）差、色差、節疤。

10. 陳化：布膠完結（jié）的木材放置2小時左右，讓膠水凝固（gù）。

11. 砂刨：刨去木（mù）材之間剩餘的膠水，使（shǐ）木材板麵無剩餘膠水。

12. 鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。

13. 四麵刨成型：依據需要的形狀刨出（chū）木（mù）材。

14. 養生：將木（mù）材（cái）天然放（fàng）置24小（xiǎo）時左右。

二、實木匠作（zuò）家具工藝流（liú）程—木匠

1.寬砂（shā）定厚：按要（yào）求砂（shā）止（zhǐ）契合加工要求的尺度（dù），機加完結後進行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。

2. 精切：給毛（máo）料定長，加工過程（chéng）中做到無崩茬、發黑，長與寬加（jiā）工差錯不超越0.2mm，1米以下對角（jiǎo）線（xiàn）≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

3. 成型：依據圖紙將木材加工成型。加工時不允許（xǔ）有（yǒu）崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象（xiàng），部件外表應潤（rùn）滑、平坦，加工前查看設備部件螺絲有無鬆動，模板是否安裝標準，刀具是否裝（zhuāng）緊，，部件尺度差錯不超越0.2mm。

4. 鑽孔（kǒng）：按圖紙的工藝要求鑽孔，加工過程中做到無崩（bēng）口、無（wú）刺現（xiàn）象，孔位加工（gōng）差錯不（bú）得超越0.2mm，產品要做到配套鑽孔，常試裝、勤查看，保證產品的質量。

5. 配件栓砂（shā）：砂光配件，砂光好的製品應平坦、無砂痕、邊角共同。檢砂前應（yīng）先了解（jiě）部（bù）件的運用方位，先補土後（hòu）砂光。

6. 小組立（lì）：組立不必再拆開的部件，組（zǔ）立前應先備料，把一切（qiē）要拚裝部件按圖紙加工的（de）要求查看無誤，部件無崩口（kǒu）、毛刺、發黑現象，首件（jiàn）裝好後複尺與圖紙工藝沒有差錯的情況下開（kāi）端量裝。組（zǔ）立過程中膠水布塗均勻，組立好的半製品，應無冒釘、漏釘現象，結（jié）合緊密，膠水擦洗要潔淨。

7. 大組立：試裝部件查看與圖紙是否差錯。與小組立差異在於大組立完結後的是製品。

8. 製品檢砂：將（jiāng）製品進行砂光（guāng），要做到平坦、無砂痕、邊角共同。

9. 平衡：將部件天然放置一段時間。

10. 塗裝上線檢砂：將工件的外表從頭打磨一遍，特（tè）別是木材外表的毛（máo）細纖維。一起（qǐ）查看白身的缺陷是（shì）否現已處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。

11. 吹塵：將工件外表的塵埃吹潔淨。

三、實木匠作家具工藝流程—塗裝

1、塗裝過程中的第一步是擦色：需先試擦，承認（rèn）擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉澱物停止，運用的毛刷有必要先清洗潔淨，擦洗的布條有必要（yào）為不掉色的布條

2. 底上色：依據色板的要求選用底色，將資（zī）料間（jiān）的色差（chà）經（jīng）過底色進行調整。

3. 頭度底漆：噴塗前需（xū）先將塵埃吹拭潔淨（jìng），查看擦色效果（guǒ）是否傑（jié）出。頭度底漆濃度（dù）為16秒，噴塗厚度為一個十字。

4. 枯燥（zào）：噴塗完後待幹6—8小時。

5. 清砂：先添補一切碰刮傷，再用320#砂紙悄悄砂一遍，主要是將噴漆後產品上所發生的毛刺砂掉。

6. 二度底漆：噴塗前先將塵埃吹拭潔淨，底漆濃度為18秒，厚度為（wéi）一個十字。

7. 枯燥：噴塗完後待幹6—8小（xiǎo）時。

8. 清（qīng）砂：先將（jiāng）有缺（quē）陷的地方添（tiān）補到位，再用（yòng）320#砂紙將油漆麵（miàn）打磨潤滑、平坦，漆麵不能有較大的亮點。

9. 三度底漆：噴塗（tú）前先將塵（chén）埃吹拭潔淨，底漆濃度為16秒，厚（hòu）度為一個十字。

10. 枯（kū）燥：噴塗完後（hòu）待幹6—8小（xiǎo）時。

11. 清砂：用（yòng）400#砂紙將漆麵打（dǎ）磨潤滑、平（píng）坦，漆麵不允許有亮點（diǎn）存在。

12. 修色：修色前（qián）有必要先查看（kàn）產品是否是良品，產品上的塵埃和汙染物需整理（lǐ）潔淨。由技術人員分配好色彩，再對比色板先修一個產前樣，由現場主管確定色彩後方（fāng）可作（zuò）業。

13. 油砂：修色後的產品須待幹4—6小時，再（zài）以800#砂紙將產品外表打磨潤滑。打磨過程中要留意，避免打（dǎ）漏，色漆打花等現象。

14. 麵漆：麵漆前需先查看產品是否歸於良品（pǐn），產品外表是否潤滑，外（wài）表塵埃和附著物須整理（lǐ）潔淨。麵漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。

15. 枯（kū）燥：待幹4小時。

四、實木匠作家具工藝流程—包裝

1.查驗，目視：查看產品全體色彩分配是否共同，不能有深淺紛歧（qí）的現象。在天然光下觀看產品油漆麵是否（fǒu）平坦，是否有流掛，噴塗不（bú）勻，發生桔（jú）皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手（shǒu）撫摸油漆麵，查看外表是否潤滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆（qī）的質感、手感是否（fǒu）傑出。

2.點色：對工件外表的瑕疵進行修補。

3.吹塵（chén）：將工件外表的塵（chén）埃吹潔淨。

4.包裝：包裝產品。

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